高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：
一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。
二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。
三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）
沸石分子筛主要应用领域有哪些
沸石分子筛的主要应用领域具体应用车用尾气处理领域欧六标准的推进提升对沸石的需求，我国重型车国六标准的实施也扩大对沸石的需求。燃煤、燃油、燃气等烟道气脱硝领域燃煤锅炉、各种工业锅炉等装置排放的氮氧化物(NOx)污染环境，烟道气脱硝领域现以钒钛系催化剂为主，污水净化沸石价格，沸石催化剂无污染、性能稳定、高温区转化高，污水净化沸石生产厂家，具有广阔的市场空间。
挥发性有机物处理领域挥发性有机废气(VOCs)是仅次于 PM 2.5 和 PM 10 之后的大气首要污染物之一，沸石环保材料阻燃性好，可耐高温，使用疏水性高硅分子筛可用作吸附剂吸附有机废气。
炼油催化领域 部分具有特殊结构的沸石材料具有催化裂化、加氢裂化、加氢精制、加氢异构化催化活性和对直链烷烃的吸附能力，有较强的抗硫、氮中独能力，因此被添加到炼油催化剂中实现源油卓效转化和清洁利用。
沸石分子筛的主要成分是什么？分子筛和碳分子筛的主要成分是什么？它广泛应用于化学工业吗？这些成分会起什么作用？主要特点是什么？
1、 分子筛组成
1沸石是一种多孔分子筛。又分为合成沸石和天然沸石。目前，市场上广泛使用合成分子筛。
其化学成分通式为：（m）2/no·Al2O3·xsio2·ph2o，
化学成分说明：
M代表“金属离子”（合成时通常为Na）
X表示“SiO2的摩尔数”
N表示“金属离子价数”，也称为硅铝比
P表示“水的摩尔数”。
其骨架的基本结构是 SiO4和AlO4四面体
主要作用：可让气体极速干燥，因分子筛对水和二氧化碳有吸附能力，同时也具有强力吸附作用；因其它的孔径均匀，起到筛分及离子交换作用。
2、碳分子筛：它是一种非极性碳素材料，成分：元素碳，宁波污水净化沸石，外观为黑色柱状固体。
主要作用：因其含有大量直径为4埃的微孔，这类型的微孔，可对氧分子产生强力的亲和力，用于分离空气中的氮气及氧气，在工业上利用变压吸附装置（PSA）制取氮气，同时使用的寿命长，污水净化沸石厂家，因此在变压吸附制氮机中应用的较广。
二、分子筛的应用领域
分子筛应用于化学工业、炼油行业、冶金行业、石油化工行业、电子、等，同时在环保行业、行业、农业、轻工行业、等诸多方面，也被频繁使用，为众多企业带来可观的效益。
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